一、PP熔喷专用料产品简介:
PP-RP 1500熔喷专用料是一种改善树脂的流动性及分子量分布的均聚聚丙烯。该产品熔体质量流动速率稳定、灰份低、综合性能稳定,适用于 PP 熔喷布的应用。
二、产品型号、特点及应用:
●熔体质量流动速率稳定、高流动性、窄分子量分布;
●低气味、低碳、环保、灰分低、无其他产物残留、纺丝性能优异;
●熔喷无纺布;
●口罩过滤材料、空气净化过滤材料、液体过滤材料;
三、产品型号、特点及应用:
三、产品应用对策建议:
典型不良 | 原因 |
熔喷布没拉力 | 成型温度太高,热氧老化 |
熔喷布发脆 | 成型温度太高,热氧老化 |
熔喷布发硬 | 纤维直径太粗 |
熔喷布不柔顺 | 纤维直径不均一 |
熔喷布晶点 | 不熔融物 |
熔喷料堵模头 | 不熔融物 |
高产品强力的方法 | |
增大热风流量 | 纤维细,缠绕的结点多,纤维受力均匀,强力增大,但是增大到一定程度后反而会下降 |
升高热风温度 | 纤维细,缠绕的结点多,纤维受力均匀,强力增大,但是增大到一定程度后反而会下降 |
适当增加产品的克重 | 在内控范围内 |
提高模头(模尖)等各区的温度 | 纤维细,缠绕的结点多,纤维受力均匀,强力增大,但是增大到一定程度后反而会下降 |
适当降低产量 | 纤维细,缠绕的结点多,纤维受力均匀,强力增大 |
适当减小DCD | 不能太小,反而布脆强力会下降,结合其它参数共同运用 |
增大网底吸风 | 大克重较明显 |
用熔指较低的原料 | 分子间作用力 |
提高产品伸长率的方法 | |
适当降低热风流量或温度 | 结点滑移路径变大,手感变硬 |
降低模头(模尖)的工作温度 | 结点滑移路径变大,手感变硬 |
适当减小产量 | 纤维细,缠绕的结点多,纤维受力均匀,强力增大 |
增大DCD | 与适当降低热风流量或温度和降低模头(模尖)的工作温度配合使用效果更明显 |
降低环境温度 | 纺丝环境温度 |
增大网底吸风 | 效果不太明显,大克重较好 |
改变纤维角度 | 改变纤维铺网的结构,不常用 |
适当提高产量 | 此方法会造成其它物理指标的降低,不常用 |
既能提高强力,又能提高伸长率的方法 | |
适当降低热风流量或温度,减小DCD,适当增大网底吸风 | 用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格 |
适当增大热风流量或温度,增大DCD,适当减小网底吸风 | 用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格 |
减小产量 | |
增加纤维细度同时降低纺丝环境温度 |
减小阻力的方法 | |
降低热风流量或温度 | 纤维变粗,孔隙率大,阻力小,效率变差 |
增大DCD | 增加纤维的蓬松性,孔隙率大,效率变差 |
降低纺丝环境温度 | 纤维冷却充分,结构蓬松,孔隙率增大,配合热空气可以达到降低阻力,提高效率的目的 |
减小网底吸风 | 纤维由密变蓬松,孔隙率变大,大克重较明显 |
降低模头(模尖)等加热区的工作温度 | 纤维变粗,孔隙率变大 |
增大计量泵 | 挤出量变大纤维变粗,孔隙率增大,一般在快速转单时使用 |
适当减小克重 | 在内控范围内 |
提高过滤效率的方法 | |
增大热风流量或温度 | 增加纤维的细度,减小孔隙率,提高扑捉能力,但阻力增加 |
增大静电电压(电流) | 极化纤维,增大纤维的静电场能,提高其吸附能力 |
在原料中加入粉料或其它驻极体 | 提高纤维的受电能力和储电时间,让纤维携带更多的电荷和带电荷时间 |
加大网底吸风 | 增大纤维的密实程度,提高纤维的扑捉能力。大克重明显,不常用 |
适当降低产量 | 同工艺下,挤出量变小,纤维变细,阻力增大 |
提高模头(模尖)等区的工作温度 | 熔体流动性变好,纤维变细 |
提高纺丝环境温度 | 纤维变细,一般是在室温升高的情况下,阻力增加较明显,其它物理指标下降 |
适当增大粉料的添加量 | |
既能减小阻力,又能提高效率的方法 | |
增大DCD的同时,适当增加热风流量或温度,减小网底吸风 | 增加纤维的细度和蓬松度 |
提高纤维细度同时降低纺丝环境温度 | 比如加冷风装置 |
提高纤维的蓬松度同时,加大静电电压(电流),适当增大粉末的添加量 | |
提高纤维的细度,适当减小克重 | 不常用 |
减小产品CV值的方法 | CV=产品均匀度 |
对应改变模头各区的工作温度 | 克重小升温,反之降温 |
当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板 | 提高局部纺丝环境温度 |
纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关 |
出现“Shot”的原因 | Shot=亮点状物 |
工作温度设定不当 | 过高或过低,一般过高容易出现 |
原料或母粒太脏 | 一般布面整体,或大面积出现 |
模头使用后期,模尖脏 | 有时是局部出丝不良或大面积出现,可以采用刮刀刮模尖解决 |
模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良 | 通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现,可以采用刮刀刮模尖解决 |
风刀局部脏或风刀有物理损伤 | 影响正常纺丝气流的均匀性,局部出现并伴有纵向的薄沟出现 |
产量过高或过低 | 一般为大面积出现,降低或提高产量解决 |
原料熔指过高或过低 | 通常过高易出现 |
原料中有水 |
出现“飞花”的原因 | |
热风流量过大或温度过高 | 断纤维太多 |
各区工作温度过高 | 断纤维太多 |
DCD太小 | 布太密实,影响吸风效率 |
纺丝环境温度太高 | 断纤维太多 |
在加回收料时,回收量过大 回收料熔指不定 | |
产量太低 | |
网底吸风参数设定不当或网帘太脏 | 吸风小,纤维不能被充分吸附在网帘上,脱离网帘 |
原料熔指太高 |
●工艺调节过程中每一个工艺参数不是孤立的,它们是相辅相成,相互制约的。
●若想实现一个物理指标的提高而不影响其它指标,需要多种方法共同作用才能达到目的。
●虽然有多种组合方式都可以完成一种产品,但是一个优秀的工艺参数组合可以实现产品各个物理指标的同时提升。
四、产品包装储运:
●本产品为双层包装袋,内层为防水防潮聚乙烯薄膜袋,外层为纸塑复合袋,袋装20公斤/包。
●搬运过程中应该注意防水、防潮、防配破损、防污染,存储于清洁阴凉处,避免太阳直射。存储环境不宜超过40°C。
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